摘要:烘幹機廢氣處理是除塵技術的難點，這裏介紹了幾種烘幹機廢氣除塵技術。

  烘幹機廢氣風量大，含（hán）塵濃度高，水分大，露點（diǎn）高，易結露，排（pái）放點高（gāo），汙染範圍廣，是除塵（chén）技術的難點。烘幹（gàn）機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個別企業（yè）用於多處材料的烘幹，生產變化大，開（kāi）停（tíng）機頻繁，波動範圍大，再則（zé），用煤作烘幹熱源，廢氣中（zhōng）的硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用（yòng），給除塵器的選用帶來一定的困難。

  旋風除塵技（jì）術
  旋風除塵（chén）技術具有設備費用低，可處理高溫氣體，操作（zuò）容易，適（shì）合含（hán）塵濃度高的氣體的特點。其工（gōng）作原理是在風機（jī）的作用下，含塵氣流由（yóu）進口（kǒu）以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸（wō）殼（ké）內，自上而下作螺旋形旋轉運動，塵粒在離（lí）心力的作用下，被甩（shuǎi）向外壁，並沿壁麵下旋，隨（suí）著圓（yuán）錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸（zhóu）心由下（xià）而上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的（de）氣（qì）流（liú）帶動下，沿壁麵落入（rù）灰鬥，達到除塵的目的。由於旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除（chú）塵效率與粒徑成正比，粒徑（jìng）大除塵效果好（hǎo）；粒徑小，除塵效果（guǒ）差，一般處理20微米以（yǐ）上的粉塵，除（chú）塵效率在70％～90％。

  袋除塵（chén）技術
  袋除塵器穩定、高效，維護簡（jiǎn）單，運行可靠是大家（jiā）公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘幹機廢（fèi）氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘幹（gàn）機（jī）抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵（chén）淨化（huà）設備。該設備采用微機控製，分（fèn）室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可（kě）有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。河北太（tài）行集團公司直徑3×24米礦（kuàng）渣烘幹機將兩級（jí）除塵工（gōng）藝改為一級（jí）LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經環保部門測定，廢氣量為每（měi）小時42621標（biāo）準立方（fāng）米，進口含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。不僅提高了產量，又回（huí）收了幹料，每年經濟效益達70多萬元，同時（shí）收到了明顯的社會（huì）效益。但（dàn）是袋除塵器存在著占地麵積大，投資高的缺點，隨著濾袋（dài）覆（fù）膜技術的發展，這一（yī）缺點（diǎn）將得到克服，使用將更加廣泛。

  高壓靜電除塵技術
  高壓靜電除塵技術是（shì）將50赫茲、220伏交流電（diàn）變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體電離產生大量的負離子和電子，使進（jìn）入電（diàn）場的氣體粉塵荷電，在電場力的作用下，荷電（diàn）粉塵趨向相反的電極（jí）上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰（huī）鬥排出，完成淨（jìng）化除塵過程。高壓（yā）靜電除塵器高效低阻可廣泛用（yòng）於建材、冶金、化工（gōng）等行業粉塵汙染場合。它處理粉塵濃度高，對001微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，係列產品滿足不同（tóng）風量（liàng）的烘幹設備（bèi），匹配靈活，適合烘幹機（jī）廢氣特性的粉（fěn）塵治理。

  濕法除塵技術
  濕法除（chú）塵技術是含塵（chén）氣體由引風機通過風（fēng）管送入除塵塔下部，由於（yú）斷麵變大，流速降低，並且粗顆粒粉塵先在氣流中（zhōng）沉降，較細粉塵隨氣流上升（shēng），噴淋下來（lái）水珠與粉塵氣流（liú）逆向（xiàng）運動，粉塵（chén）被濕潤自（zì）重不斷增加，在重力作用下，克服氣（qì）流的升力而（ér）下降成（chéng）泥漿水，通過下部管道進（jìn）入沉澱池，達到除塵的目的。泥漿水一般（bān）經過（guò）2～3級（jí）循環沉澱變清（qīng）水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造（zào）成二次汙染。該除塵（chén）技（jì）術正壓（yā）操作一般用於黏土的烘幹（gàn），多種物(原)料烘幹，回收料易混（hún）雜無法利用，並對（duì）風葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘幹機上使用濕法除塵技術，排放濃度為每標準立方米132毫克，達到國家排放標準規定。沉澱池每年清理一次，濕土經晾曬入庫，作為（wéi）生產原料。該除（chú）塵係統收塵效率（lǜ）高，阻力（lì）低（dī），無二次汙染，工藝（yì）靈活，運行（háng）可靠，電耗低，投資（zī）省，無結（jié）露，適應性強（qiáng），具（jù）有較好的經濟效（xiào）益和社會效益。

  重力沉（chén）降＋高壓靜電（diàn）除塵技術
  由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵（chén）廢氣由引風機經風管高速送（sòng）入沉降室，碰撞到牆壁（bì）上，氣流走向改變，使風速迅速（sù）降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設（shè）備排出，微細（xì）粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，在離子的連續轟擊下而荷（hé）電，飛向集塵極被收集（jí）後排出，淨化（huà）後的氣（qì）體由風管排（pái）入大氣。兩（liǎng）級除（chú）塵工藝，初級沉降室將40微（wēi）米以上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃（nóng）度，有利於提高高壓靜電除塵器除塵效率，風速可大些，設備可小些（xiē），有效降（jiàng）低投資（zī）。浙江蘭溪水泥廠（chǎng）直徑22×12米黏土烘幹（gàn）機的除塵工藝，含（hán）塵廢氣從烘幹機尾罩由引風機通過風管送入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉降後進入高（gāo）壓靜電除塵器，淨化後排入大氣。引風機和沉（chén）降室安裝（zhuāng）在室內，靜電除塵器安裝在室外，除塵係統正常操作，使用多年，無結露現象（xiàng），經環保部門測定（dìng），排（pái）放濃度為每標準立（lì）方米48毫（háo）克，低於國家排放標準。

  旋風＋高壓靜電除塵技術
  該除塵技術（shù）是烘幹機含塵廢氣由風管進入前級高效（xiào）旋風（fēng）除塵器進行預除塵，粉塵由灰鬥經排灰設備排出，氣流含塵（chén）濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的二級除塵，淨化後（hòu）的氣體出風機排入大氣，使除塵（chén）效率提高，工藝靈活，安全可靠。

  烘幹機（jī）廢氣（qì）除塵技術的應用，不（bú）僅保護了環境，減輕了勞動強度，還提高了（le）台時產量（liàng），減少（shǎo）了排汙費的支出，回收的粉塵是很好的水泥生產原料，有顯著的經濟效益、社會效益和環（huán）境效益。