濃縮幹燥一體機在氧化鎂生產過程中的應用：
科學運用現有幹（gàn）燥技術，實現（xiàn）技術原理與產品特點的有機結合，是擺在化工幹燥行（háng）業麵前的一項重（chóng）要課（kè）題。經過（guò）幾年的實驗和（hé）中試，我們在氯化鈣領（lǐng）域基本實現預期科（kē）研目標，具備了規模化生（shēng）產（chǎn）的能力和條件。
其原理是（shì）：該裝置主要采（cǎi）用液體霧（wù）化濃縮與霧化（huà）幹燥（zào），體積為1㎝3的溶液，若將其分散成直徑為10μm的（de）球形液滴，分散後（hòu）相比，表麵積增大1290倍，從而大（dà）大增大了蒸發表麵，縮短了濃（nóng）縮（suō）與（yǔ）幹（gàn）燥時間。氣液兩項間傳熱介質的表麵積大，液體顆粒在氣流中高速分散呈懸浮狀態，這（zhè）樣使氣（qì）液兩項間的傳熱（rè）傳質表麵積大大增加。由於采用較高氣流速（sù）度，使得氣液（yè）兩項間的相對速度也較高，不僅使氣液（yè）兩項間（jiān）具有較大的傳（chuán）熱麵積而且體積傳熱係數也較高，本煆燒係統的體積係數為2300~7000W/(m3.k)，是回轉（zhuǎn）爐幹燥器的20～30倍。
①濃縮過程：它改變了以往傳統的（de）各種蒸發器、濃縮器被（bèi）濃縮物料與換熱器器壁直接接觸（chù）容易結（jié）垢換熱效果差、維修頻繁（fán）、堵塞管道等不良現象，利用高溫氣流與霧化後（hòu）的被濃縮物料直接接觸，使每個顆粒（lì）在相同截麵具有完全相同的氣氛條件下瞬間完成物料的濃縮過程，該裝置可（kě）根據不同物料設定不（bú）同進氣溫度，使（shǐ）被濃縮物料達到工藝（yì）指標（biāo）要求。
②幹燥與煆燒：改（gǎi）變了以往傳統（tǒng）的可溶性物料多效濃縮器加噴霧幹燥的幹燥方式。
③濃（nóng）縮、幹燥集成：將濃（nóng）縮幹燥集於一體，可將（jiāng）濃縮（suō）後的的液體熱量集中利用，流（liú）程短、利用率高、能耗（hào）低、成本低。由於采用高溫進（jìn）氣(可自由控製)，既可幹燥物料，又可煆燒物料，尾氣溫度重新利用，^大限（xiàn）度（dù）地提高了煆燒（shāo）產品的能耗利用率，該裝置尾氣排放溫度在60～100℃(根據產品需要控製)。三、濃縮幹燥一體機的（de）特點
“幹燥濃縮一體機”是（shì）集濃縮、結晶、分（fèn）離幹燥、煆燒（shāo）、除塵為一體的（de）高效集約化設（shè）備。
⑴由於采用（yòng）了噴霧濃縮可極（jí）大地提高設（shè）備產量、提高設備熱利用率、降低生產成本、提（tí）高熱能（néng）利用率。在無水氯化鈣生產中節能達到57.6%。
⑵提高了產品質（zhì）量：用於無水（shuǐ）氯化鈣生產時，可使無水氯化鈣（gài）的白度達到92以上，純度（dù）達到99.1%。
⑶降低了生產成（chéng）本。如純堿廢液濃度（dù）很低，大約在10-12%，加工成無水氯化鈣產品需要蒸發（fā）88-90%的水分，，每噸消耗41441.4兆焦耳能量，消（xiāo）耗標（biāo）準煤1.414噸，折合（hé）幹燥成本達到1100元左右，設備（bèi）可將純堿行業大量排放的汙水直接轉變成高品質（zhì）的（de）無水氯化鈣，同時將生（shēng）產能耗降低57.6%，使（shǐ）處理廢水的成本（běn）大大降低，與傳（chuán）統工藝相比，生產無水氯化鈣產（chǎn）品（pǐn）的成本降低到二水氯化鈣同（tóng）等的水平上，僅為約600公斤標準煤，折合能量（liàng）17581.2兆焦（jiāo）耳（ěr），幹燥成本不足500元，噸產（chǎn）品利潤新增610元。
⑷設備易損件少，生產運行（háng）過程（chéng）中維（wéi）修率（lǜ）低（dī），費用少。
⑸自（zì）動化程度（dù）顯著提高，易於流水（shuǐ）作業，實行規模化生產。
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