烘幹液態原料的生產用醫藥烘幹機多(duō)采用幹燥箱內擱板凍結,而凍幹(gàn)固態食品的烘幹機多采用烘幹(gàn)機外(wài)烘(hōng)幹(冷庫和烘幹器烘幹)。這是因為液體(tǐ)和液(yè)體烘幹後的固體的導熱性能好,接觸傳熱利於(yú)提高凍幹速率(lǜ)。 而固態食(shí)品(pǐn)切分後裝盤為鬆散堆砌物,固體之間有間隙,接觸傳熱效果很差,烘幹時需用(yòng)吹風強(qiáng)製冷(lěng)卻,幹燥時需用輻射加熱,才能較均勻地將熱量傳到(dào)鬆散物內部。所以,生產用醫藥烘幹機(jī)的幹燥箱多做成擱板式,擱板內通冷(lěng)(熱)媒,既可製冷烘幹,又可加熱升華。 而凍幹固態食品的食品烘幹一般(bān)不用擱板烘(hōng)幹,而采用下麵將要介紹的(de)冷庫烘幹。 采(cǎi)用擱板烘幹(gàn)時,製品用盤裝或瓶裝置(zhì)於擱板(bǎn)上,擱板溫度為-40~50℃,烘幹時間一般為1~1.5 h。 為了均勻凍牢(láo),在(zài)低(dī)溫下還需保溫一段時間。
食品烘(hōng)幹的物品量大,而冷庫或烘幹機的造價比烘幹機低廉得多。為了充分利(lì)用凍幹設備的生產能力,食品烘幹中多采用專門的冷庫或烘(hōng)幹機烘幹。 庫內設吊籠(lóng)(或推車)輸送(sòng)軌道。 物品經(jīng)前處理後裝入托盤(pán),托盤裝入吊籠(或推車)由(yóu)輸(shū)送(sòng)機道送入冷庫,冷庫(kù)庫溫為-30~-40℃,用吹風冷卻。 烘幹時間視食品尺寸而不同,烘(hōng)幹(gàn)完後,由輸(shū)送軌道送入烘幹機的烘幹(gàn)機中,烘幹機雖未設專門的製冷設備,但由於轉運和(hé)裝箱時間短(duǎn),入箱後又(yòu)用大容量真(zhēn)空(kōng)泵抽空蒸發(fā)製冷,製品不會在轉移中熔化。
新聞來源:http://www.frdryer.com 推薦(jiàn)閱讀(dú):防潮包裝技術與新材料
產(chǎn)品導航:常州(zhōu)美容,機械配(pèi)件