工作原理

槳葉幹燥機由互（hù）相齧合的（de）二到四根槳葉軸、帶（dài）有夾套的（de）W形殼體（tǐ）、機座以及傳動（dòng）部分組成，物料的整個幹燥過（guò）程在封（fēng）閉（bì）狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉（bì）氛圍（wéi）下送至尾氣處理裝置，避免環境（jìng）汙染。幹燥機（jī）以蒸汽，熱水或導（dǎo）熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介（jiè）質導（dǎo）入導出的旋轉接頭。加熱介質分（fèn）為兩路，分（fèn）別進入幹燥機殼體夾（jiá）套（tào）和槳葉軸內腔，將器（qì）身（shēn）和槳（jiǎng）葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進（jìn）行加熱幹燥。被幹燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入（rù）幹燥機（jī）的加料口，物（wù）料進入器身後，通（tōng）過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱（rè）介麵，與器身和槳（jiǎng）葉接觸，被（bèi）充分加熱，使物料所含的表麵水分蒸發。同（tóng）時（shí），物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中（zhōng）繼續攪拌，使汙泥中滲出的（de）水分繼續蒸發。^後，幹燥均勻的合格產品由出料口排出（chū）。
設備特點
　　a.設備結構緊湊，裝置占地麵積小。由設備結構（gòu）可知，幹燥所需熱量主要是由排列於空（kōng）心軸（zhóu）上的空心槳葉壁麵提供，而夾套壁麵的傳熱量隻（zhī）占少部分。所以單位體積設備的傳熱麵大，可節省設備占地麵積，減（jiǎn）少基建投資。 　　b.熱量利用率高。汙泥幹燥（zào）機采用傳（chuán）導加熱方式進行加熱，所有傳熱麵均被（bèi）物料（liào）覆蓋，減少了熱量（liàng）損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量（liàng）利用率（lǜ）可達 90%以（yǐ）上。 　　c.楔形槳葉具有自（zì）淨能（néng）力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜麵和顆粒或粉末層的聯合運動所產生（shēng）的（de）分散力，使附著於加熱（rè）斜麵上的汙泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由於兩（liǎng）軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉麵（miàn）相距^近時）和（hé）膨脹（在兩（liǎng）軸槳葉麵相距離^遠時）攪拌（bàn）功（gōng）能，傳（chuán）熱均勻，提（tí）高了傳熱效果。