常州市金江幹（gàn）燥設備有限（xiàn）公司（sī） 旋轉閃（shǎn）蒸幹燥機原理：熱空氣（qì）由人口管（guǎn）以適宜的噴動速度從幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥室；對物料產生強烈的剪切、吹浮（fú）、旋轉（zhuǎn）作用；於物料受到（dào）離（lí）心、剪切、碰（pèng）撞、摩擦而被（bèi）微粒化；強化了傳（chuán）質傳熱。在幹燥機低部；較大較濕的（de）顆粒團在攪（jiǎo）拌器的作用下被機械破碎；濕（shī）含量較低（dī）、顆粒度較小的（de）顆（kē）粒被旋轉氣流夾帶上升、在上升（shēng）過程中進步長（zhǎng）幹燥。由於氣固兩相作旋轉流動；固相慣性（xìng）大於氣相；固氣兩相間的相對速度較大（dà）；強化兩相間（jiān）的（de）傳（chuán）質傳熱，所以該機（jī）生產強度高（gāo）。
　　
　　幹燥（zào）設備有多種型式的，但能直接幹燥染料濾餅的對設備並不（bú）多。主要（yào）為解決化學工業中高黏性膏糊狀物料（liào）幹燥問題（tí），1970年研製成功了旋轉閃蒸幹燥（zào）機（jī）。之後經過兩次大的結構改進定型至今，該機結構有如下優點：
　　
　　(1)幹燥室底部設有倒（dǎo）錐形（xíng）結構，使熱空氣流通截麵自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從（cóng）而下部大顆粒與上部小顆粒（lì）都能處於良好的流化狀態。倒錐結構還（hái）縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在（zài）機處避免在高溫區長期工作，延長了使用壽命；
　　
　　(2)濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同（tóng）時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，攪（jiǎo）拌齒頂端設有刮（guā）板，能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱；
　　
　　(3)幹燥室上部設有分級環，其作用主要是使顆粒較大或沒幹燥的物（wù）料與合格產品分離，擋在幹燥室內（nèi），能有效保證產（chǎn）品（pǐn）水分要求；
　　
　　(4)錐底熱風入口處設（shè）有（yǒu）冷風（fēng）保護，防止（zhǐ）物（wù）料與高溫空氣接觸產生過熱（rè）變質；
　　
　　(5)連續化操作，加料量（liàng）、熱風溫度、產品細（xì）度可以在一定範圍內自行控製，從而（ér）保證幹燥產品的各項指標；
　　
　　(6)設備結構緊湊，占地麵積小。集幹燥、粉碎（suì）、分級為（wéi）一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設（shè）備投資和運轉費用。
　　
　　一、基本流程簡介
　　
　　基本流程如圖1，來自前（qián）道工序的濕料(譬如濾餅)直接（jiē）投入到加料器1。螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入幹燥機2進行幹燥。新鮮空氣由空氣過濾器3進入，被直接或間接加熱（rè）器4加熱。幹燥機底部的攪拌器轉速約為200rpm~500rpm，促使濕料流態化。主（zhǔ）要依靠從空氣分配器的環（huán）形（xíng）縫（féng）隙進入（rù）幹燥室的熱空氣進行流化。尾（wěi）氣帶（dài）著粉末從赤豆機（jī）頂部離去，經過布袋除塵器5從星形卸料器5排出幹燥機。
　　
　　二、旋轉閃蒸幹燥（zào）機的（de）工作過程描述
　　
　　旋（xuán）轉閃蒸幹燥機的工作原理見圖2。根據旋轉閃蒸幹（gàn）燥機（jī）的結構，可以（yǐ）把工作過（guò）程分為破碎、氣固混合、幹燥、分級等四個階段，這四個（gè）工（gōng）作過程也是（shì）其（qí）它幹燥機所不能同時具備的。
　　
　　(1)破碎（suì）由於旋轉閃蒸幹燥機主要用於膏（gāo）糊狀物料的幹燥，物料進入幹燥機後立即受到（dào）攪拌槳葉和高速氣流的破碎，^大（dà）限度地增加物料的分散度和單位體（tǐ）積濕物（wù）料的表麵積。
　　
　　(2)氣固混合旋轉閃蒸幹燥（zào）機一般（bān）以空氣為載熱體，能否有效達（dá）到氣固混合（hé）是影響幹燥速率的主要因素。旋轉閃蒸幹燥機的攪拌槳把物料破碎並產生彌散作用，同時進入幹燥機的空氣也（yě）處於（yú）高度湍動狀態（tài），很快達到氣固混合。同時塊狀（zhuàng）物料在重力作用下向下墜落。由於幹燥機底部為倒錐結構，氣流的速度很大，^高（gāo）可達60m/s，能保證塊狀物料處於良好的流化狀態而被（bèi）熱空氣包圍。
　　
　　(3)幹燥階段物料粉碎（suì）後，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在幹燥室內形成了一個相對穩定的流化床（chuáng），在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的幹燥過程，大部分水份在這一階段蒸發掉。含水率高，比表麵積小的物料密度大，在幹燥室內向下墜落。由於底部的氣速高，沉降到一定位（wèi）置後下落速（sù）度為零，此時重力與浮（fú）力平衡（héng）。受到進（jìn）一步破碎和幹燥後浮力大於重力，物料開（kāi）始向上運動，通過分級後排出幹燥（zào）。
　　
　　(4)分（fèn）級階段分級器是裝在幹燥機出料口下部孤環形擋板，物料隨氣流上（shàng）升，由於受到離心力（lì）的（de）作用，大塊、未幹的物料受離心力作用旋轉半徑（jìng）增大。當旋轉半徑大於分級環半徑（jìng）時物料被擋大（dà）幹燥（zào）室內（nèi），直（zhí）至滿足要求才能通過分級器排出幹燥機。當物料加入到幹燥機後，處於旋轉的流態化狀態（tài），團塊受到粉（fěn）碎後直徑迅速減小，水份被蒸發。物料在氣體的夾帶下作（zuò）螺作上升運動，粒徑較小並幹燥的物料在內環，較大較濕的物料產生的離（lí）心力大，在外層靠近器壁。但外層的（de）大顆（kē）粒在不（bú）斷被粉碎幹燥，離心力變小後也向內環（huán）運動，當水份滿（mǎn）足要求後被氣體帶出。
　　

     XSG係（xì）列旋轉閃蒸幹燥機（jī）可將幹燥、粉碎、篩分（fèn）任（rèn）務一次完成，避免了加（jiā）工過程中對環境（jìng）造成的汙染。它將傳統幹燥設備（bèi）的軸承感（gǎn）應水冷卻改為油泵聯接送油潤（rùn）滑（huá）、冷卻軸承，並采用半環式主軸（zhóu）調速電（diàn）機，使其（qí）具（jù）有傳遞平穩、噪音小、使（shǐ）用壽命是同（tóng）類產品的10倍的優點。此外，該設備還能強化傳質傳熱、消除粘壁現象、解（jiě）決（jué）熱敏性物料焦化變色問題（tí）、能夠有效控（kòng）製出口物（wù）料（liào）的粒度（dù）及（jí）濕度，^適用（yòng）於傳統化纖、染料、食（shí）品（pǐn）等幾十種物料的（de）幹（gàn）燥。

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