幹燥設備處理的物料難以計數，除各種物料的理化性質及產品的要求不同外，幹燥過程物料的熱物理性質及加熱過程中對幹燥係統設備的材料要求更是設計者著重考慮的問題，本文就（jiù）幹燥設備的用材問（wèn）題（tí）提出一（yī）些方法，供設計者參考。
1前言幹燥設備（bèi）是應用^廣泛的單元設備之一，可以認為，幹燥設備的應用已（yǐ）經遍及國民生產的各個部門。對於幹燥設備，絕不能簡單地認為它僅是熱物理（lǐ）方法脫水機械。由（yóu）於（yú）幹燥過程（chéng）中處理的物料不同，含濕種類不同，產品的各項指標也不同。設備的安（ān）裝（zhuāng）地點（diǎn）不同，製造時對幹燥設備的選材、設備（bèi）型式以及製造、安裝方法都有不同的要（yào）求。正確處理上述問題是成（chéng）功設計幹燥設備（bèi）的重要因素之一（yī）。
2幹燥設備（bèi）的特點
2.1幹燥設備的種類到目前為止，已開發成功的幹燥設備有幾百（bǎi）種之多，常（cháng）用於工（gōng）業化生產的也有（yǒu）百餘種。對幹燥設備（bèi）的分類方法也有多（duō）種，如果按幹燥過程的傳熱方式可分為對流幹燥器(如氣流幹（gàn）燥器（qì）、噴霧（wù）幹燥設備、旋轉快速（sù）幹燥器、流化床幹燥器等)、傳導傳熱幹燥（zào）器(如耙式幹燥器（qì）、輥筒幹燥器)、幅射幹燥器(如微波幹燥器（qì）、遠紅外幹燥器)等。此外，還有結合幾種傳熱方式的幹燥設備如槳葉式幹燥機等。
2.2幹燥設備的特點絕大多數幹燥器都是非標（biāo）設備，主要是因為每台幹燥器所處理的物料都不相同，很（hěn）多幹燥條件都隨（suí）物料的不同而改變（biàn），由此導致幹燥器結構及材料的改（gǎi）變。所以必需明確待幹燥物料的具體參數，如物（wù）料狀態、所含濕分種類、處理量、幹燥過（guò）程中物料特性、如有無腐蝕性（xìng）、燃燒和爆炸性、是否產生靜電、產品具（jù）體要求、物料的熱敏性溫（wēn）度等，才能確定幹（gàn）燥器的（de）各種參數。為此許多幹燥器都不能批量生產，在設計過程（chéng）中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。
3幹燥設備製造材（cái）料（liào）的選擇方法眾所周知，幹燥（zào）設備的材質是構成幹燥裝（zhuāng）置造價的重要元素，合理的選擇材料是控製設備價格的重要手段。一般情（qíng）況下，選（xuǎn）擇幹（gàn）燥設備（bèi）的材料應從以下幾個方麵考（kǎo）慮：
3.1滿足所處理物料的需要幹燥設備的主要任務是對給定的物料進（jìn）行幹燥。因幹（gàn）燥器處理物料種類繁多，複蓋了糧食、食品、製藥、化工、林產品、紙（zhǐ）張、冶金等眾多領域，產品更是難（nán）以計數。被幹燥（zào）的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電（diàn）工（gōng）陶瓷材料等（děng）幹燥過程（chéng）中絕不能混入鐵離子，因（yīn）此在（zài）設備選材（cái）上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的（de）濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別（bié）在加熱過程中，對材（cái）料的腐蝕會加劇，所（suǒ）以應根據物料中所含濕分的特點選擇恰當的材料。
3.2針對幹燥機型式選擇材料前麵提到，幹燥機有多種（zhǒng）型式，每種機型工（gōng）作原理各不相同，因此在選擇材料時也應予以充分考慮。如氣流（liú）幹燥器在幹燥氧化鎂時，因物料在氣（qì）流（liú）管中速（sù）度很高，氧化（huà）鎂物料堅硬，對幹燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這一區域就要設計防（fáng）磨損結構或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼（gāng）相比，不（bú）鏽鋼材料導熱性能明顯（xiǎn）低（dī）於前者。所（suǒ）以在以傳導傳熱為主的幹燥（zào）設備中（zhōng），如果選擇不（bú）鏽鋼為主要材料，則設備的換熱麵積（jī）應以不鏽鋼的導熱係數進行計算。工程實（shí）例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不鏽鋼材料要比（bǐ）碳（tàn）鋼材料麵積大出30%。
3.3針對幹燥過程選擇材料物料不（bú）同幹燥條件也（yě）不（bú）同，筆者曾設計過一（yī）台高溫型幹燥器，在幹（gàn）燥無機鹽的同時還（hái）要對其進行聚合反應（yīng）。要求幹燥熱（rè）空氣溫度在800℃以上，幹燥材料不得不選擇價格不（bú）蜚的（de）耐高溫型（xíng）不鏽鋼，但（dàn）考慮到幹燥室並不都處於高溫區，根據計算，隻在高（gāo）溫區選（xuǎn）用了（le）耐高溫材料（liào），現已運行（háng）一年多一（yī）切正常。
3.4針對設備安（ān）裝環境選擇材料在很多情況下，盡（jìn）管上述條件都能滿足（zú）要求，還要注意設備安裝環境對材料的要求。如果安（ān）裝在化（huà）工（gōng）廠的設備，環境對設備、對控製係統、電（diàn）器係統有無腐蝕性（xìng）都要認真考慮，拿出合理的（de）設計方（fāng）案。
4幹燥設備的防腐方法大多數（shù）幹燥設備（bèi）都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不（bú）同用途的幹燥器進行防腐處（chù）理，下（xià）麵介紹（shào）幾種在材料防腐及製造方法的一些經（jīng）驗。
4.1磷化——鈍化工藝在振動流化床幹燥機的製造中，有百分之七十的零件是（shì）碳（tàn）鋼結構（gòu）。工序間周轉時（shí）間較長，因此（cǐ）表麵生成大量的鐵鏽，塗漆前（qián）需用（yòng）較多的（de）人工來除鏽。磷化——鈍（dùn）化工藝，是通過電（diàn）學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生（shēng）滿鐵鏽（xiù）的鋼鐵工件，表麵（miàn）呈現出金屬的（de）本來（lái）顏色，同時（shí）在金屬表麵生成致密的防鏽膜層。可以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會鏽（xiù）蝕。它的操作方法簡單（dān），能改善作業環境，減輕（qīng）勞動強度，節省人力物力。對磷化——鈍（dùn）化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性（xìng）磷酸鹽和各種酸等，該方（fāng）法不僅用在上述機型中，其它類似結構或機（jī）架都可以采用此（cǐ）法進（jìn）行防腐處理（lǐ）。
4.2靜電粉末噴塗在幹燥設備製造上（shàng）的應用傳統的油漆塗料是液態的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產、儲（chǔ）運（yùn）、施工帶來一係列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的（de）毒性，揮發到大（dà）氣中，嚴重（chóng）地汙染環境。因此，國（guó）內外的塗料^們都在致力於開發少用（yòng）溶液或不用溶液的（de）新型塗料。這種新型塗料之一便（biàn）是粉末塗（tú）料。
振動流化床幹燥機（jī）的機上蓋板，多是用冷軋不鏽鋼板製成的，因而成本很高。為什麽用不鏽鋼而不采用普（pǔ）通碳鋼，就因為該設備在工作狀態會接（jiē）觸到各種腐蝕物料及氣（qì）體（tǐ），而不鏽鋼抗腐蝕性能非常（cháng）優越，因而采用不鏽鋼冷軋板製成。
用（yòng）普通碳鋼進行靜（jìng）電（diàn）噴塗聚酯樹（shù）脂粉末塗料，其抗腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲美。由於該種粉末塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，並具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕（shí）和耐（nài）粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴塗完（wán）全適用於幹燥器殼體的防腐。
4.3奧氏（shì）體鎳鉻不鏽（xiù）鋼焊接的探討幹燥設備中，有許多是板材焊接結構（gòu）件（jiàn），大（dà）部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型（xíng）)。焊接過（guò）程中常出（chū）現腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響（xiǎng）產品壽命及（jí）使用（yòng）性能。奧氏體不鏽鋼與普通碳素鋼的區別（bié）在於導熱性（xìng）差，加（jiā）熱時膨脹係數大，電阻值高。由於奧氏體鋼的（de）這些特性，需要（yào）采用特殊焊（hàn）接工（gōng）藝方法來焊接（jiē）。晶間腐蝕是高合金（jīn）鋼主要（yào）問題之一。這種鋼（gāng）本（běn）身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接（jiē）時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內某（mǒu）廠引進（jìn）國外的幹燥設備，布袋除塵器的不鏽鋼架因焊接方法不當破（pò）壞了材料的組織（zhī）結構造成晶間腐蝕，幹燥（zào）過程中物（wù）料（liào）中（zhōng）含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。
5結束語幹燥技術發展（zhǎn）到（dào）今天，作為一項工程技術，成功與（yǔ）否不僅與幹（gàn）燥理論水平有關，與設備結構、材料選用、加工製造方法的關係也^密（mì）切。綜合多種因素，製定合理的加工（gōng）製造方案具（jù）有重要的經濟意義。
